隔膜式膨胀罐的接口是直接焊接在罐体上的，焊接部位容易生锈，最终会导致漏水而使膨胀罐失效，而且由于罐壁厚度一般在1mm左右，接口直接与罐焊接在一起，这种联接方式可承受的扭力相当小。而安装罐时只能抱着壳体旋转，这样如果用力太大或过猛，就会将接口旋断。这种情况在空调生产过程中最为常见。 

　　隔膜式膨胀罐的隔膜是通过热轧的方式固定在膨胀罐的两个半壳的碳钢中间（见下图）。这种工艺过程如果处理的不好，会在内膜和碳钢罐体之间留下微小的气孔，这些微小的气孔会将预充的气体缓慢泄露出去，当预充气体漏光后，膨胀罐就不能起到定压卸荷作用，同时因为隔膜不可更换，一旦出现这样的问题就必须更换整个膨胀罐。

　　同样，由于结构的原因，隔膜式膨胀罐的罐壁下半部分直接跟水接触，虽然其内部也做过防锈处理，但长时间浸泡在水里一样会出现罐体生锈的情况，这就是为什么隔膜式膨胀罐使用一段时间后倒出来的水呈黄色，长时间使用不仅会对系统水质产生污染，罐体也会缓慢的被锈蚀穿而失效。

　　气囊式膨胀罐就克服了以上隔膜式膨胀罐的缺点 

　　1.气囊式膨胀罐接口在法兰盘上，采用一次挤压成型工艺，避免了焊接可能引起的锈蚀隐患，也消除了安装过程中因用力过大使接口损坏的危险；

　　2. 气囊式膨胀罐气囊采用法兰盘直接用螺栓固定到罐体上，相当于一个很好的软密封，即保证了预充气体不会泄漏，同时也便于拆卸更换其中某个部件；

　　3.气囊式膨胀罐内部有一个整体的气囊，在工作时水只进入气囊内，不与壳体接触，避免了罐体生锈问题以及水质的二次污染，使用寿命长；

　　4. 气囊式膨胀罐的气囊可更换，即使气囊破裂也可单独更换，节约成本。